Современные способы упаковки и упаковочное оборудование

Современный рынок требует постоянного развития упаковочных технологий: важны качество, экономия и производительность. Среди распространённых способов и материалов упаковки — термоусадка, стретч-плёнка, стретч-худ, стреппинг и заклейка скотч-лентой. Тип упаковочного материала во многом определяет необходимое оборудование и направление развития упаковочных машин. Ниже — обзор популярных способов упаковки и основных категорий оборудования.

Флоу-пак

Flow-pack — упаковка продукции в трёхшовные пакеты. Это экономичный, привлекательный, удобный и герметичный способ сохранить продукт, защищая его от влаги и ультрафиолета. Технология набирает популярность в пищевой и непищевой промышленности.

Преимущества:

• Невысокая стоимость материала.
• Высокая производительность.
• Широкий выбор вариантов упаковки и материалов.
• Возможность разноцветной печати и нанесения изображений.
• Стабильное качество.

Flow-pack активно применяется для кондитерских изделий, пищевых продуктов, сувениров, косметики, игрушек и канцелярии. Материал безопасен для здоровья и обеспечивает длительное хранение. Современные дизайнерские решения позволяют использовать упаковку как канал брендинга. Для flow-pack используется специальное оборудование.

Саше

Саше — плоская упаковка со швами, предназначенная для сыпучих продуктов. В такой пакет помещают кофе, сахар, порошкообразные продукты, дрожжи, крупы, фармацевтические смеси и другие товары. Упаковка осуществляется вертикально или горизонтально на специальном оборудовании.

Преимущества:

• Высокая производительность.
• Крупные серии.
• Применимость в различных сферах производства.
• Возможность разноцветной печати.

Пакет-саше — это многослойные пакеты из полимерной плёнки или комбинированного материала. После формирования они наполняются с помощью дозатора и запаиваются.

Дой-пак

Doypack — гибкий многошовный пластиковый пакет с дном для вертикального размещения продукта. Востребованная альтернатива стеклянной таре: экологически безопасный контейнер с защитным покрытием, подходящий для соусов, джемов и других продуктов.

Преимущества:

• Экоупаковка.
• Разнообразие материалов.
• Надёжность.
• Герметичность.

Для увеличения срока годности можно использовать промежуточный слой из алюминиевой фольги.

Вакуум

Для обеспечения максимальной герметичности перед запечатыванием из упаковки удаляется воздух. Для герметизации также используется термоусадочная плёнка, которая при нагревании усаживается и плотно прилегает к продукту. Метод идеально подходит для скоропортящихся товаров и обеспечивает более длительный срок хранения.

Преимущества:

• Сохранение качества и свежести продукта.
• Увеличение сроков хранения.
• Продукт не сохнет.
• Герметичность.

Прозрачная обёртка удобна для покупателя, позволяя рассмотреть продукт. Пищевые продукты сохраняют вкусовые качества и естественный запах.

Картон

Картон — плотный и востребованный материал для упаковки. Из гофрокартона разной плотности формируются короба различных типов и размеров под конкретные потребности. Для формирования короба используют формовщики, которые складывают и склеивают тару из плоской заготовки.

Преимущества:

• Экоупаковка.
• Широкий выбор размеров короба.
• Возможность фасовки продукции.
• Высокая производительность.

Гофрированные короба позволяют быстро перемещать продукты в любой отрасли. Высокотехнологичные автоматические заклейщики и формирователи существенно повышают производительность.

Стретч-плёнка

Один из самых распространённых видов упаковки. Для обмотки груза на поддоне используют полуавтоматические и автоматические палетоупаковщики, а также ручную обмотку. За счёт эластичности стретч-плёнка плотно прилегает к грузу и придаёт ему стабильность. Упакованные палеты легко перемещать и хранить, они не рассыпаются при длительной транспортировке.

Преимущества:

• Высокая скорость.
• Простота настроек.
• Экономичность.
• Высокая производительность.

Современные палетайзеры экономят расход материала и увеличивают скорость работы. Индивидуальные настройки позволяют подобрать деликатную упаковку даже для хрупких товаров. Новейшие палетообмоточные машины оснащаются системами натяжения плёнки и онлайн-мониторингом производительности.

Термоусадка

Усадка плёнки происходит под воздействием горячего воздуха. Штучные или групповые продукты надёжно защищены от пыли, грязи и влаги. С помощью термоусадочного оборудования можно упаковывать даже замороженную продукцию при отрицательных температурах.

Преимущества:

• Экономичность.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Широкий выбор упаковок.
• Высокая производительность.

Низкая температура усадки и сварки и высокая прочность делают термоусадочную плёнку востребованной. В сочетании с упаковщиками, термотоннелями и конвейерами это даёт высокоскоростную упаковку. Самые востребованные термоусадочные плёнки — полиэтиленовая высокого давления (ПВД), поливинилхлоридная (ПВХ) и полиолефиновая (ПОФ). В зависимости от толщины, многослойности и состава материалы применяются в пищевой и непищевой промышленности, строительстве, деревообработке, мебельной, химической, медицинской, косметической, космической и других отраслях.

Стреппинг

С помощью современного стреппинг-оборудования можно надёжно и быстро обвязать крупногабаритные и тяжёлые предметы. Пластиковые или металлические ленты обеспечивают плотную удерживающую силу для стабильности груза при транспортировке. Ручные стрепп-машины и стационарные высокопроизводительные аппараты быстро упаковывают разнотипные грузы.

Стреппинг применяется в мебельной, строительной и металлургической отраслях. Он делится на ручной механический, пневматический и аккумуляторный, а также на полуавтоматический и автоматический — с использованием передвижных и стационарных машин для вертикальной и горизонтальной обвязки. Стреппинг-лента бывает разной толщины и ширины для оптимальной обвязки в каждом конкретном случае.

Преимущества:

• Скорость.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Надёжность.
• Высокая производительность.

Стреппинг незаменим при группировании больших и тяжёлых изделий: упаковка выдерживает значительные нагрузки и хорошо стягивает груз. Аккумуляторные стрепп-машины мобильны и могут быть использованы в любом удобном месте. Для больших партий применяется стационарное оборудование с высокой производительностью.

Упаковочное оборудование

Упаковочные машины выполняют большую часть производственных операций — от первичных до финальных — для безопасной транспортировки продукции. Процесс включает распределение, наполнение, запечатывание, объединение, маркировку и палетирование. Крупные производства функционируют за счёт многофункциональных упаковочных линий с полуавтоматическими и полностью автоматическими устройствами.

10 дополнительных видов упаковочных машин

1. Карбонаторы и пастеризаторы. Карбонаторы насыщают напитки углекислым газом для получения пузырьковой текстуры, пастеризаторы уничтожают микроорганизмы, вызывающие порчу. Часть пастеризаторов работает с крахмалом и подсластителями, а также с вином, виноградным соком и молочными продуктами.
2. Машины для розлива. Разливают жидкости и другие продукты в готовые контейнеры и тары. Точность критична для постоянного наполнения тысяч контейнеров до заданного уровня, поэтому линии часто дополняются машинами контроля качества и уровня заполнения.
3. Стерилизационные машины. Уничтожают инфекционные агенты — бактерии, вирусы и споры — чтобы предотвратить загрязнение продукции и обеспечить безопасность для потребителей.
4. Машины для термосваривания. Расплавляют пластиковую плёнку или клей для запечатывания продукции. Часть моделей оборачивает изделия термоусадочной плёнкой, откачивая воздух из упаковки перед запечатыванием — для плотного прилегания.
5. Машины для обвязки и пакетирования. Пиломатериалы и металлические стержни должны быть скреплены в связки, тяжёлые ящики — закреплены ремнями. Это упрощает транспортировку и предотвращает повреждения.
6. Заклейщики коробов. Ручная заклейка отнимает много времени и может приводить к нагрузкам и травмам у сотрудников. Заклейщик переключает их внимание на более сложные задачи и ускоряет процесс. Часть автоматических машин запечатывает до 50 коробов в минуту.
7. Формовщики коробов. Быстро собирают коробки из заготовок, экономя время на сборочной линии. Работают в связке с заклейщиками; ряд машин совмещает обе функции. Пакер «3 в 1» сочетает монтаж, упаковку и заклейку в одном устройстве.
8. Этикетировочные машины и принтеры. Используют термическую технологию для производства этикеток с высоким разрешением. Прямая термопечать охватывает широкий спектр задач этикетирования, термопереносные принтеры — для прочной и долговечной печати.
9. Обандероливатели. Группируют продукты с помощью бумажной или пластиковой ленты. Современные устройства могут оснащаться принтерами для нанесения изображений на ленту.
10. Палетайзеры. Надёжный палетообмотчик в конце линии ускоряет поставку продукта на рынок. Компактные машины с четырьмя осями движения и серводвигателями обеспечивают точную обмотку.

Виды упаковки и материалов многообразны, но задача у всех общая — обеспечение безопасности товара и повышение продуктивности упаковочного процесса.

Сферы применения упаковочного оборудования

• Химическая и нефтехимическая.
• Косметика и парфюмерия.
• Электроника.
• Еда и общественное питание.
• Одежда.
• Бытовые товары.
• Медицина.
• Видео и программное обеспечение.
• Фармацевтика.
• Строительство.
• Деревообрабатывающая отрасль.
• Металлургия.

По уровню автоматизации на рынке доступны ручные, полуавтоматические и автоматические упаковочные машины. Такое оборудование упрощает складские процессы и ускоряет упаковку.

Заключение

Упаковочная промышленность — большая отрасль, состоящая из множества сегментов. Каждый сегмент использует определённое оборудование, помогающее в процессах упаковки в конкретной сфере. Продукты нуждаются в защите при хранении и перемещении — от ударов, экстремальных температур и влаги, особенно пищевые продукты.

Современные упаковочные машины — экономичный способ упаковать и распространить товары. Они сокращают затраты на рабочую силу за счёт автоматизации, контролируют и правильно распределяют продукты, исключают случайную потерю и снижают риск травм рабочих.

Выбор оптимального упаковочного решения зависит от характера продукта, его конечного использования и конкретного производственного процесса. Учитываются потребности рынка, конкурентоспособность и дизайнерские решения. Современные технологии постоянно развиваются и взаимодействуют с разными отраслями промышленности.