Как повысить эффективность упаковочного участка: 7 решений для современного производства

Финальный этап производства – упаковка продукции – часто становится узким местом, ограничивающим общую производительность. Современные предприятия сталкиваются с ростом объемов заказов, потребностью сокращать издержки и нехваткой рабочих рук. Менеджерам важно ускорить упаковочные процессы без потери качества. Эффективность этой зоны напрямую влияет на скорость отгрузки товаров, их сохранность при доставке и уровень затрат. Рассмотрим 7 практических решений, которые помогут оптимизировать работу упаковочного участка на современном производстве.

1. Автоматизация обмотки паллет стрейч-пленкой

Ручная обмотка паллет – трудоемкий процесс с неоднородным качеством. Паллетоупаковщик решает эту проблему, ускоряя и стандартизируя операцию. Например, полуавтоматическая модель Atlanta Synthesi обматывает груз весом до 2000 кг (до 3000 кг с опцией) и высотой несколько метров. Благодаря моторизированному престретчу (растяжение пленки до ~300%) такая машина расходует стрейч-пленку очень экономно, но при этом надежно фиксирует груз на поддоне. Обмотка паллеты занимает считанные минуты и выполняется с равномерным натяжением пленки – это гораздо быстрее и качественнее ручной обмотки. Для больших объемов выпуска существуют автоматические паллетообмотчики с автозахватом и обрезкой пленки (например, модель Mytho A), которые еще больше повышают скорость, исключая паузы между паллетами.

2. Использование заклейщиков коробов для быстрой герметизации тары

Ручное заклеивание гофрокоробов скотчем отнимает много времени и не гарантирует качества – лента может лечь неровно или слабо приклеиться. Заклейщик коробов выполняет эту операцию быстро и одинаково хорошо на каждой коробке. Полуавтоматический аппарат вроде Comarme GEM 320 способен заклеивать до 1000 коробов в час: оператор лишь подает короб, а машина сразу наносит скотч на верхние и нижние клапаны. Оборудование легко настраивается под разные размеры, в том числе очень высокую тару (до ~1,5 м). Преимущества очевидны: скорость упаковки возрастает в разы, все коробки заклеены ровно и надежно, исключен перерасход ленты. При большом ассортименте тары можно применить автоматический заклейщик, который сам подстраивается под габариты коробки без участия оператора.

3. Внедрение формирователей коробов для ускорения подготовки тары

Сборка коробов вручную – еще одна скрытая трата времени на производстве. Формирователь коробов автоматически складывает и заклеивает дно гофротары, освобождая персонал от этой рутинной задачи. Например, модель F144 разворачивает плоские заготовки и формирует до 700 коробов в час, аккуратно заклеивая каждую коробку. Машина работает с разными формами и размерами (например, высота коробов 150–450 мм) и подает готовую тару прямо на линию фасовки. В итоге предприятие экономит время и силы сотрудников, каждая упаковка имеет правильную форму и заклеена по единому стандарту, а линия выходит на непрерывный ритм работы без простоев в ожидании тары.

4. Современное стреппинг-оборудование для надежной обвязки

Чтобы тяжелые коробки или паллетированные грузы не распадались, их стягивают лентами. Старые методы (стальная лента, пряжки) медленные и небезопасные. Современный стреппинг-инструмент решает задачу гораздо эффективнее. Например, портативный аккумуляторный аппарат SIAT GT-Xtreme за секунды натягивает и запаивает пластиковую ленту (PP или PET) шириной до 16–19 мм вокруг коробки или паллеты – никакого ручного скрепления не требуется. Один работник с таким устройством быстро и безопасно обвяжет груз прямо на месте отгрузки. Если объемы большие и грузы однотипные, стоит установить автоматическую стреппинг-машину на конвейере. Она будет обвязывать каждый готовый короб или группу коробок без участия человека, еще более ускоряя подготовку продукции к отправке.

5. Роликовые конвейеры для оптимизации потока упаковки

Даже высокопроизводительное оборудование не даст максимальной отдачи, если между операциями образуются задержки. Связать все этапы в единый поток помогают роликовые конвейеры. Приводные роликовые конвейеры автоматически перемещают коробки (а при необходимости и паллеты) между станциями – например, модульные секции серии CT легко наращивать до нужной длины, и они рассчитаны на грузы весом в сотни килограммов. Неприводные рольганги используются как накопители или для участков, где груз скатывается под уклон самостоятельно. Конвейерная система резко сокращает время транспортировки тары от одного узла к другому и снижает ручной труд. Рабочим больше не приходится носить коробки или возить каждый поддон – это не только ускоряет процесс, но и повышает безопасность. В результате упаковочный участок работает как конвейер: продукция поступает на отгрузку без лишних пауз и усилий.

6. Системы маркировки и этикетировки для точной идентификации

В современном производстве важно оперативно наносить на упаковку информацию – даты, номера партий, штрихкоды – и делать это без ошибок. Автоматическая маркировка решает эту задачу. Например, каплеструйный принтер Markem-Imaje наносит четкие надписи и коды прямо на движущийся конвейером короб, не замедляя линию. А для наклеивания стикеров применяют аппликаторы этикеток: устройства серии LabelX автоматически крепят этикетки заданного размера на каждую упаковку со скоростью до нескольких десятков метров в минуту. Такие системы исключают ручной труд и ошибки в маркировке, повышают прослеживаемость товара и соответствие стандартам еще на этапе упаковки.

7. Автоматические упаковочные машины: Flow Pack и термоусадка

Многие товары упаковываются непосредственно в пленку – для защиты или объединения в наборы. Здесь на помощь приходят автоматические упаковочные машины. Flow Pack-аппараты (горизонтальные упаковщики) оборачивают продукцию в герметичный пленочный пакет. Это идеальное решение для пищевых и других товаров: продукт в «подушке» из пленки надежно защищен, а упаковка идёт на большой скорости. Современные машины Flow Pack (например, серия Smipack FW) оснащены лентами-конвейерами и электроникой, благодаря чему могут выпускать сотни упакованных единиц в час практически без вмешательства оператора. А термоусадочные упаковщики автоматически обматывают изделия или группы товаров термоусадочной пленкой и нагревают её до усадки. Таким способом удобно формировать плотный блок из нескольких коробок или, скажем, обернуть крупногабаритный предмет для защиты. L-образный запайщик с термотоннелем выполняет эту работу быстро и качественно: плёнка плотно облегает продукт, фиксируя его. Оба типа машин многократно повышают производительность по сравнению с ручной упаковкой. Они экономно расходуют пленку и позволяют выпускать продукцию в товарной упаковке без задержек и лишних усилий персонала.

Заключение

Повысить эффективность упаковочного участка реально – достаточно внедрить современные технические решения. Описанные 7 решений – от паллетоупаковщиков до маркираторов – позволяют ускорить операции, сократить расходы материалов и ручного труда, повысить качество и стабильность упаковки. Важно выбрать оборудование под конкретные потребности вашего производства, чтобы устранить именно ваши «узкие места». Специалисты Manupackaging готовы помочь с анализом процессов и подбором оптимального оснащения. Мы предложим решение под ваши задачи и обеспечим его интеграцию. Обратитесь за консультацией, и ваш упаковочный участок выйдет на новый уровень эффективности.

Рейтинг статьи

5

1 оценка

Оцените статью:

Поделитесь статьей